关于造型线设备发展的状况

 　　长期以来,生产中小铸件多采用以震压式下压法从分型面处加压,因而,所得铸型硬度或微震压实式造型机为主组成的造型线。因此,为了保证所得铸件有较高周知,这类设备辅机繁多、噪声污染严重、工的尺寸精度和表面光洁度，以采用下压法紧砂人劳动强度大、维修工作量大、生产率低,且为佳,这样还可弥补侧射加砂不够均匀的缺铸件质量不高,急待更新换代。因此急需研点。

　　随着国内家用电器、汽车等工业的发展以及出口需求的增长,在对铸件的需求量不断增长的同时,也对铸件的质量提出了更加严格的要求。高质量的铸件需用高质量的铸型来保证,以近代紧砂工艺为核心所设计并制造的高效造型线,正是生产优质铸型的有效手段。

　　水平分型脱箱射压造型线采用射砂填砂和予紧实,中压压实工艺,紧砂质量高,不需要大量昂贵而且易损坏的砂箱、辅机少等等特点成为性能优、投资少、结构紧凑的高效造型生产线之一。

　　早在上世纪80年代末,已研制成功的XZ427型水平分型脱箱射压造型线,经十多年来的进一步研究改进[2],已具有七项专利,成为具有自主知识产权的产品,已有用户的使用证明,该技术已趋完善,所生产的砂型的紧实度高,设备工作可靠。

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